镍基合金粉末主要包含Ni-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si-P、Ni-Cr-B-Si-Cu-Mo、 Ni-Cr-B-Si-W、Ni-Cr、Ni-Cu等系列，它不但具有优良的耐腐蚀、抗氧化性能，而且在 500℃以下具有优异的耐低应力磨粒磨损和粘着磨损性能等。该类粉末应用工艺广泛，主要 有氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂（HVOF或HVAF）、等离子堆焊、等离子喷涂、激光熔覆、感应重熔、离心浇铸、3D打印和粉末冶金。广泛应用在闸板、球阀球面、阀座、柱塞、螺杆、机筒、玻璃模具、层流辊道、拉丝滚筒、拉丝塔轮、抽油杆、风机叶片、螺旋输送 器、金刚石工具等工件。

钴基合金是在钴铬合金中融入适量的钨和碳，钨的加入使钴基体进一步固熔强化。碳在钴中的溶解度很小，因而加入的碳和过量的钨形成WC、W2C、M6C等碳化物，这些硬质相弥散分布在钴基体中，产生析出强化作用，使该类合金在800℃高温下，仍然能保持优异的强度 和硬度，因此钴、铬、钨、碳合金具有优异的耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。钴在417℃温度下，为密排六方结构，具有低的摩擦系数，而具有良好的耐磨性。在417℃时发生由密排六方晶体，向面心立方晶体的转变，而产生体积应力。因此在堆焊、喷焊时一般均需将被焊工件预热到500℃-600℃，以防钴基焊层开裂。

铁基自熔性合金是铁-碳合金中加入一定量的铬、硼、硅等元素制成，通常应用在500℃以下 耐磨损、耐弱酸腐蚀介质的机械零部件上，尽管铁基合金粉末综合性能不如镍基、钴基粉末合金，然而原料来源广泛，价格便宜，这是其得以普及应用的一大优势。

随着激光技术的日趋成熟、大功率激光器的广泛应用，激光熔覆工艺因为其工件变形小、稀 释率低、熔覆层加工余量小、组织致密、有效的保证了合金性能等优点，逐渐推广应用。但激光熔覆因热输入集中，极易导致应力开裂。基于对激光熔覆工艺特点的理解，我们开发了激光熔覆系列粉末，产品工艺性能和使用性能得到了客户的一致认可。

钴基焊条采用本公司的水平连铸铸棒加上独特配方药皮 ，具有成分均匀、无偏析、杂质含量少 液态流动性好、气孔率低 药皮无偏芯、电弧稳定、飞溅小、工艺性佳等特点

公司生产管焊条，液态流动性好，焊层几乎无气孔。焊层碳化钨分布均匀，耐磨性。

由于热塑性玻璃纤维增强材料的发展，无机填充材料用量的增多，阻燃材料的应用和无卤新 型塑料制品的推广，对挤出机和注塑机的螺杆、料筒的耐磨性、耐腐蚀性提出了更高的要 求。因而离心浇铸双金属料筒逐步得到应用。为了既满足双金属料筒耐磨、耐腐蚀使用性能要求，又满足离心浇铸稀释率较高的工艺特点，公司研制了能满足各种工况的离心浇铸粉 末，主要有Fe基、Ni基、Ni+WC、和Co基等系列。我们是国内唯一一家用气雾化工艺生产的离心浇铸粉末，其熔点低、氧含量和杂质含量少，浇铸层无气孔麻点，组织致密、晶粒度 小，耐磨耐腐蚀性优异。